La stampa 3D di strutture in cemento ha compiuto un passo decisivo verso l’industrializzazione. Con la pubblicazione della prassi di riferimento UNI/PdR 190:2026, la fabbricazione digitale con materiali cementizi esce ufficialmente dal campo della sperimentazione per entrare in quello delle procedure standardizzate, offrendo un quadro operativo chiaro per i cantieri del futuro.
Sviluppato dall’Ente Italiano di Normazione (UNI) in collaborazione con ENEL Green Power, questo documento non si limita a descrivere una tecnologia innovativa, ma fissa i paletti necessari per garantirne qualità, sicurezza strutturale e completa tracciabilità. L’obiettivo è trasformare il “3D Concrete Printing” (3DCP) in un processo industriale affidabile.
Le nuove linee guida disciplinano un vasto campo di applicazione. Sarà possibile realizzare non solo elementi secondari, ma anche intere strutture portanti come pareti, sistemi di fondazione superficiale e persino edifici completi, monopiano o a due piani. Un punto fondamentale è che ogni opera realizzata dovrà comunque rispettare le Norme Tecniche per le Costruzioni (NTC), assicurando standard di resistenza e durabilità equivalenti a quelli del cemento armato tradizionale.
Uno degli aspetti più innovativi della prassi riguarda la qualificazione dei materiali cementizi. Non è più sufficiente che il calcestruzzo sia resistente; deve possedere proprietà specifiche per essere estruso correttamente. La norma definisce tre requisiti chiave: la “Printability”, ovvero la capacità di fluire in modo omogeneo nell’ugello; la “Buildability”, cioè l’attitudine a sostenere il proprio peso e quello degli strati successivi senza collassare; e l'”Open Time”, il tempo utile in cui il materiale mantiene le sue caratteristiche di stampabilità.
Per verificare queste proprietà e la qualità finale del manufatto, la UNI/PdR 190 impone test rigorosi. Sono previste prove di resistenza a compressione a 1, 7 e 28 giorni, effettuate sia su materiale “gettato” in modo tradizionale, sia su campioni estratti direttamente dagli elementi stampati. Quest’ultimo test è cruciale per verificare l’effettiva aderenza tra gli strati sovrapposti.
Sul fronte della sicurezza, la prassi introduce parametri specifici per la natura stratificata della costruzione additiva. È stato inserito un coefficiente parziale di sicurezza aggiuntivo (pari a 1,35) per tenere conto delle variabili del processo di estrusione. Per quanto riguarda il calcolo sismico, in attesa di ulteriori studi, la norma suggerisce un approccio cautelativo, considerando un comportamento strutturale non dissipativo (fattore di struttura q=1.0).
La digitalizzazione del cantiere richiede anche nuove competenze. La prassi identifica figure professionali chiave, come l’operatore del sistema di movimentazione e l’addetto alla miscelazione e pompaggio. L’intero processo dovrà essere tracciato da un registro di stampa continuo, che monitora parametri come temperatura, velocità e pressione, garantendo la totale trasparenza del ciclo produttivo.
L’adozione della stampa 3D in edilizia non rappresenta solo un’evoluzione tecnologica, ma anche un passo verso una maggiore sostenibilità. Ottimizzando l’uso delle materie prime e riducendo drasticamente gli scarti di lavorazione, questa tecnica si allinea perfettamente con i principi dell’economia circolare e del green building. La nuova norma offre alle imprese italiane una guida per innovare in modo sicuro e normato.
